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如何控制温度防止搪玻璃反应罐爆瓷

  来源:www.zbgelangte.com
  搪玻璃反应罐设备的爆瓷的原因很多,其中有一个重要的原因就是因为使用过程中温度控制不当造成的。搪玻璃反应罐是经电炉900℃甚至更高的高温搪烧,冷却后使得搪玻璃与反应罐的钢坯紧密粘结在一起,而形成的一种耐腐蚀性的复合材料。
  虽然目前成熟的搪烧工艺使得产品成为同行业中钢坯与瓷釉结合紧密的产品,但是由于搪玻璃与钢板本身的性质,搪玻璃膨胀系数和延伸率小于钢板,冷却后搪玻璃瓷层的变形量要小于钢板的变形量,搪玻璃受到钢板的约束产生压应力。
  这样,由于预应力与线膨胀系数和延伸率相关,线膨胀系数和延伸率又与外界温度密切相关,如果温度变化太大就会使搪玻璃产生的应力超过其使用应力,从而导致搪玻璃层出现爆瓷现象。
  综上所述,用户在使用搪玻璃反应罐设备工程中,对于温度的控制显得非常重要。除了不能超过搪玻璃反应罐的额定使用温度外,还应当注意防治物料对设备的冷热冲击,所有的反应介质温度的变化应该有一个过程,一般来说搪玻璃反应罐耐温限制温度为200℃,耐温急变冷冲击小于110摄氏度,热冲击小于120℃。
  因此搪玻璃罐在使用中升、降温要缓慢、均匀,分级冷却。为了避免搪玻璃反应罐的爆瓷,在冷却、加热过程中遵循的原则:冷料加热要缓慢加热,热料冷却要缓慢冷却。从而避免因聚冷聚热使得设备产生爆瓷现象。
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